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翻模师手把手教你硅胶翻模

摘要:越来越多的行业用翻模硅胶来制作手板模型,制作过程简单、能多次重复利用深受用户喜爱,那么翻模操作流程有哪些以及操作过程中有哪些技巧呢,下面记录了翻模师用硅胶双面翻模的实例过程。

工具和材料:双组份液体硅胶,光滑的包装盒,夹子,橡皮泥,小刀,牙签,凡士林脱模剂,电子称,纸杯,针管,喷笔,AB树脂,胶带。

1模框制作

用包装盒围一个模框,并把母模放置正中间,注意母模流道到模框边缘至少要有2厘米的距离,然后用夹子固定好模框。




2母模模型处理

母模模型处理,由于母模放在模框里有高低不平的间隙,这些间隙都是可能会成为产生气泡的位置,由于我们这里用的是无真空机翻模,所以必须处理这些间隙,我们可以用橡皮泥把这些间隙填充掉,这样就比较完美了。


3微雕处理

橡皮泥并不需要堆积多厚,只要把底部垫平就可以了,然后进行细致的微雕处理,以保证和原型紧紧的贴服在一起。




4打坑

细雕好后在橡皮泥上打一些大小不一的坑,这样可以帮助精准定位模具,还有就是在脚部分放入牙签,充当排气流道。




5刷脱模剂

放置好母模后,我们对模框壁上刷一层凡士林脱模剂,因为纸盒有空隙,表面粗糙,硅胶渗入后开模时分离困难。



6

弄好母模后就要开始准翻模硅胶了,这里用的是荣兴达厂家的液体硅胶,A组份是硅胶,B组份是固化剂,A、B组份比例是100:2,操作时间是40分钟,固化时间是6小时。



7称量硅胶

根据翻模需要的用量按重量比例称取硅胶与固化剂,切记不可以按体积比倒称取。




8搅拌硅胶与固化剂

把A组份硅胶与B组份固化剂倒在一起,充分搅拌均匀硅胶与固化剂,如果没有搅拌均匀会造成一块固化一块未固化的现象,影响翻模次数。



9抽真空

由于我们这里没有真空机就不抽真空了,有条件的可以进行抽真空排气泡处理做出来的硅胶模具会更完美,抽真空时间不要超过10分钟,太久会造成硅胶与固化剂提前发生交联固化反应。



10倒胶

接下来我们就可以把硅胶倒入模框,在倒入时要让硅胶成拉丝状流下,因为这样才能更好的让硅胶和母模贴服在一起,最后可以用喷笔在表面把气泡吹出来,这样使模具更加的完美。



11二次倒胶

灌料过程中我们可以看到一次倒料并不能完整覆盖,一些较高的突出部位是覆盖不到的,所以我们可以进行第二次、第三次的倒料进去。




12等待固化

灌好胶后操作就基本完成了,放置在20~30℃的环境下让其自然固化即可,注意低于零度模具硅胶会不固化或固化慢,这种环境就需要放进烤箱里升温固化。



13拆模

等12小时左右完全固化后就可以拆模了,拆开后我们可以看到侧面是平滑的平面,说明硅胶的流性性很好,与模框紧密结合在一起。




14清洗模具

至此硅胶模具就制作好了,把各种道具取下,将母模拿去清洗一下,把脱模剂和残留的橡皮泥清理掉。




15合模

待晾干完全固化,24小时后就可以投入使用,开始对模具进行修整,切出入料口和出料排气口,然后将流道的入口修通,飞边切除。将两半模具合并起来,再用胶带或者其他的可以夹住模具的工具来将模具闭合紧密。


16称量AB树脂

按比例称量好AB树脂,透明液体为发生剂,橙黄色为树脂原料。




17注入AB树脂

称量好后开始向硅胶模具里注入AB树脂料。




18解开模具

等其固化后就可以拆开了,图中大面积的溢料是因为模具没有合紧造成的,不过不影响我需要的原型的复制。




19翻模效果

至此翻模全过程就完成了,如下效果图。




20对比图

翻模效果与原模型对比图。