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黑色LED电源胶(电子元器件保护胶)淳牌电子胶

一、产品概述:

  QK-6623-1黑色灌封胶是专为LED电源、电子元器件灌封保护而开发的有机硅双组份缩合型灌封胶,室温固化后形成橡胶弹性体,对金属塑料无腐蚀性,具有良好的附着力与光泽。

 

二、产品特点:

  •优越的抗高低温性能、电绝缘性、耐候性、抗紫外线及抗老化性能。

  •混合重量比10:1,粘度低,流动性好,10至20分钟消泡,具有较快的整体固化速度,因而更适合灌注较大面积的各类模块和物件。可整体固化,表面平整有光泽,内部一致。可有效防潮、防晒、防紫外线,从而增强密封性能和使用寿命。

  •本产品的混合物对PC及PVC板、铝板、铁板、铜板等材质均具有良好的附着力,随时间延长附着力呈现加强趋势;经过双85湿热试验1000小时、-40~100℃冷热冲击300次、130℃高温烘烤300小时、户外老化12个月以上产品不龟裂、不硬化、不收缩、不出油且附着力提升。


三、适用范围:

  特别适合于LED洗墙灯、投光灯等电源的灌封保护,也可作为通用性灌封硅胶使用。

 

四、技术参数:

性能指标

A组分

B组分

固化前

外观

黑色液体

无色透明液体

粘度(cps

2500±300

20±3

密度(g/cm3

1.44±0.02

0.97±0.02

混合比例A:B(重量比)

100:10

混合后粘度 (cps

1500±300

操作时间 (min

25±5

表干时间(min

120±20

成型时间 (h

3-5

固化时间 (h

8-12

固化后

外观

黑色弹性体

硬度(shore A)

18±2

伸长率(%

≥150

介 电 强 度(kV/mm

≥18

介 电 常 数(1.2MHz

3±0.2

体积电阻率(Ω·cm

≥1.0×1014

备注

对PC、PVC、铁、铝、铜、PCB板等具有良好附着力。

 

五、使用须知:

  •混合之前A组分必须彻底搅匀,B组分必须摇匀。

  •按重量比100:10 混合均匀。

  •搅拌:将A、B组份彻底混合均匀,可用低速电动搅拌充分搅匀,即可进行灌封。

  •灌注:经搅匀的胶料尽快灌注到需要灌封的产品中,可自然流平、消泡。

  •固化:室温固化,灌封好的工件置于室温下静置,约25分钟不流动,2小时表干,3-5小时基本固化,第二天完全固化。

  •本品固化和环境温度湿度有关。夏季固化速度快,冬季固化速度慢一些(可调整)。

  •在未基本固化前,请勿将灌封器件完全密闭。

  •操作时建议戴眼罩和手套。

  •贮存在冷、干燥及太阳直接照射不到和小孩接触不到的地方。

 

备注:

  1.在没有预告的情况下,本文所记载的内容可能会因产品性能改良,产品规格等而有所变更。

  2.我公司只对产品是否符合规格给予保证.在使用时一定要先进行测试.确认适合您的使用。

  3.本公司的有机硅产品是面向一般工业用途而开发。

  4.如果要转载本产品说明的内容,请和本公司客户服务部联络。客户服务热线:0755-84279603

 

答客户疑问:

  1.表干时间:表干时间指的是从A、B组分开始混合搅拌算起,到用指尖轻触胶料不粘手的时间。表干时间越长,表面光泽度越高。表干时间受温度湿度影响,我司会根据客户使用环境相应调节。客户如有特殊要求,我司技术人员可从30分钟到3小时表干相应调整。需注意的是,表干时间越短,操作时间越短。

  2.硬度与附着力的关联:附着力相同,硬度越高的胶料越容易由于应力集中而脱离基材;缩合型的灌封胶硬度过低则不耐老化。我司针对这情况,将胶料的硬度控制在18A°左右,保证附着力的同时胶料抗老化性能佳。

  3.胶料表面出现纹路:我司对每款成品出货前都经过严格检测,有纹路的胶料不予放行。如若客户使用时出现纹路,原因如下:①A、B组分没有充分混合均匀导致固化速度偏差从而产生纹路;②灌封器件底部没完全密封导致漏胶,胶料固化过程中发生流动导致表面不平整;③胶料临近表干时发生了移动或震动导致表面不平整。

  4.附着力:粘接型灌封胶对常用金属、PCB板、PC,16小时即表现出附着力(内聚破坏)。随着时间延长,附着力呈现加强趋势。老化测试后全部达到内聚破坏,完全满足客户的使用需求。与市场上其他同类型灌封胶对比,附着力更好。

 

特别说明:以上数据是在我司技术人员广泛实验的基础上测得,结果是可靠的。但由于使用条件的多样性,条件我们无法控制,所以用户在使用前请先试用确认本品是否合适。用户在使用过程中遇到问题,可与我司技术人员联系。